有色金屬鑄造工藝要求與鑄造方法

在我們身邊有很多有色金屬，這些的金屬材料在工業(yè)上也是經(jīng)常會用到的，用在鑄造各種工件。由于有色金屬鑄造的外觀和效果對于整個工件的性能都是極為深遠的影響，因此   是在這兩方面多加關注。

由于不同合金中含有的鉛、錫、鋅等元素的密度、結晶溫度等與基體銅元素有很大的差異，導致合金在結晶、凝固、冷卻過程中會產(chǎn)生比重偏析、區(qū)域偏析，從而導致鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔等缺陷，降低其力學性能。而且，由于這些合金的結晶溫度范圍寬，晶后在高溫狀態(tài)下其強度很低，導致鑄件極易產(chǎn)生熱裂紋。

所以要根據(jù)合金的化學成分和凝固特性，在鑄造生產(chǎn)過程中采用控制澆注溫度，改變合金的凝固模式，縮短合金結晶時間，加速合金的冷卻速度等工藝措施來鑄件的品質。

可以說有色金屬鑄造的是因為生產(chǎn)的需要，   是時代發(fā)展的需要，通過鑄造就可以讓不同的有色金屬的鑄件   好的為現(xiàn)代人的生活服務，就可以   好的提高現(xiàn)代人的生活質量，可以說這些都是其中的一個非常關鍵的因素之一。

由于鑄件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，   嚴格工藝要求：各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鑄件時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質量；   帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度。

此外，   高度重視新能源和可   能源的發(fā)展，目前水電、核電、風能、太陽能、生物能產(chǎn)業(yè)均實現(xiàn)了高速增長，我國有色金屬鑄造也有希望在新能源取得突破。

有色金屬鑄造鑄件的鑄造方法

1、采用方式離心機生產(chǎn)禮輥，當輥身太長時，外層厚度不均勻；而采用臥式離心機牛產(chǎn)小直徑軋輥時。

2、在使用過程中，需經(jīng)常補充硝酸，拋光時如果二氧化氮(黃煙)析出較少，零件表面呈暗紅色時。

3、可按配制量的l／3補充硝酸。為防止過量的水帶入槽內(nèi)，零件應干燥后，再行拋光。

4、氯化鋅   除去水份；將氯化鋅放入，刷有涂料的鐵質容器內(nèi)。在爐中熔化，熔化溫度在300——400℃為宜。