大型不銹鋼鑄造清洗的步驟及鑄造工藝詳解

大型不銹鋼鑄造清洗的步驟：
　　1、按比例配置蝕刻液，攪拌。
　　2、將焊好靜置45分鐘以上的模組，從運(yùn)送小車上取下，先把模組進(jìn)入蝕刻液中，連續(xù)往復(fù)三次，共約3分鐘，提起模組，滴凈液體。
　　3、再把模組立即進(jìn)入清洗液中往復(fù)3次，共約3～4秒。
　　4、取出用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或晾干。
　　5、抽查模組清洗效果。
　?、購耐慌磧舻哪＝M中選取兩組進(jìn)入硅溶膠（加入容積0.5%的潤濕劑）中，抽取后小心檢查是否潤濕；
　?、谀軡櫇裾f明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運(yùn)送小車上待用；
　?、廴缒＝M不能濕潤，則整批模組   重新洗凈。
　　大型不銹鋼鑄造的鑄造工藝：
　　一、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
　　二、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
　　三、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。
　　四、鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷，因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料，為減少氣體來源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鋼件是冶金生產(chǎn)中一種重要的工藝手段，除了少數(shù)經(jīng)粉末冶金等方法直接成型的產(chǎn)品外，幾乎所有的金屬制品和構(gòu)件的生產(chǎn)都離不開鑄造，它們或者是在冶煉后凝固成鑄錠，再經(jīng)各種熱加工和冷加工而制成，或者是直接鑄造而制成。由于各種原因，大型不銹鋼鑄造成品會(huì)在使用過程中會(huì)受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，嚴(yán)重的大型不銹鋼鑄造會(huì)報(bào)廢。若要   換新的，成本往往較貴。若能用焊接方法及時(shí)出現(xiàn)的裂紋也是一種挽救措施。絕大多數(shù)的鑄鋼件廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)因采用了與鑄件材質(zhì)相匹配的金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)，受到許多鑄鋼件廠家的認(rèn)可和信賴。
　　目前市場(chǎng)上，焊機(jī)種類比較多，大體有以下幾種：電焊機(jī)：針對(duì)鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點(diǎn)：大缺陷，。缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：鑄鋼件包括合金鋼，不銹鋼鑄鋼件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，強(qiáng)度較高。缺點(diǎn)：用于缺陷，小缺陷時(shí)，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。