316L不銹鋼常用于紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備...
公道壁厚。在滿足鑄件 小答應(yīng)壁厚的條件下,盡量可能薄一點(diǎn)...
閘閥閥體是一個(gè)啟閉件閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥...
球閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語(yǔ)》中定義為:?jiǎn)㈤]件(球體)由閥桿帶動(dòng)...
閥體是閥門中的一個(gè)主要零部件;根據(jù)壓力等級(jí)有不同的機(jī)械制造方法...
在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過(guò)程中 大的問(wèn)題就是不銹鋼鑄件有縮松缺陷,為了解決此問(wèn)題,不少專家進(jìn)行研究,對(duì)解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn):
1、改變不銹鋼鑄件內(nèi)澆道的位置;
2、合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在不銹鋼鑄件相對(duì)溥壁處,數(shù)時(shí)多且分散。使 早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床不銹鋼鑄件,采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多,即排氣通暢又起散熱作用;
3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,實(shí)行凝固,人為地造成不銹鋼鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。
不銹鋼鑄件焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、采用短弧焊接,使熱量集中。
2、盡可能采用分段退焊法施焊,每焊完一段后,待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時(shí),再焊下一段。這樣可減小焊接應(yīng)力及防止母材過(guò)熱,減小或防止裂紋。板厚為5毫米時(shí),每段焊道長(zhǎng)度10毫米左右,板厚為10毫米時(shí),每段焊道長(zhǎng)度為20毫米左右。
3、停弧時(shí),將電孤逐漸拉長(zhǎng)再斷弧,便于每段焊道的連接。
4、每焊完一段后,應(yīng)立即用小錘錘擊焊道,先從孤坑開(kāi)始錘擊。這樣借助高溫時(shí)銅的良好塑性,可松弛焊接應(yīng)力,防止或減少裂紋的出現(xiàn),同時(shí)也可使表面氣孔砸合,焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側(cè)凸起的金屬鏟去,并將端部鏟成圓弧形,以便于接頭。
5、厚度為5毫米左右的管件可以補(bǔ)焊兩層。 層的焊接電流應(yīng)加火,熔寬應(yīng)如寬。
6、管件焊完后,進(jìn)行3-5千克力/厘米2的水壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為5-10分鐘。若水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側(cè)有微滲水現(xiàn)象,則可用沖子在滲水處輕輕沖捻,直至不滲水為止。若沖捻無(wú)效時(shí),應(yīng)鏟掉焊縫重新補(bǔ)焊。
不銹鋼鑄件連接裝配的一般質(zhì)量要求:
(一) 滿足強(qiáng)度要求
不銹鋼鑄件的承載能力取決于它的直徑和材料
(二)要有合適的配合精度
絲扣管件的螺栓與螺帽的配合要滿足制造要求,通常裝配時(shí)可用感覺(jué)來(lái)檢查,即將螺紋涂上潤(rùn)滑油后,在不受力的情況下,應(yīng)能用手?jǐn)Q動(dòng)而又無(wú)松曠。
(三)螺帽下平面及墊圈與被連接件的接觸面應(yīng)保持均勻接觸。
(四)不銹鋼鑄件承受工作負(fù)荷的螺紋,裝配時(shí)應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊,以滿足規(guī)定的預(yù)緊力要求。工程機(jī)械中有不少螺紋的擰緊力矩都有具體規(guī)定。