精密鑄鋼件防粘砂方法和工藝要求

鑄鋼件的工藝要求：

1、優(yōu)化鑄件工藝設(shè)計(jì)，制定生產(chǎn)鑄造，機(jī)加工，熱處理工藝，焊接工藝。關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控人，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按工藝流程操作，滿足用戶使用要求。

2、確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，鑄件內(nèi)部組織致密，無(wú)疏松缺陷。

3、采用整體實(shí)樣，選擇合適的木模結(jié)構(gòu)，采用三維建模技術(shù)，獲取模具關(guān)鍵尺寸，模具尺寸的正確性，從而鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質(zhì)量、角度、尺寸，從   要程序控制加工精度。

4、在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應(yīng)力，防止生產(chǎn)裂紋。

5、嚴(yán)格控制鑄型表面質(zhì)量，從而提高逐漸表面質(zhì)量。

6、采用適當(dāng)石英砂的粒度，采用   涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。

7、選用   路料，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程冶煉，控制殘留元素含量，采用脫p、脫S，降低P、S含量，鑄件化學(xué)成分。

8、采用底注塞桿澆包，澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。

9、適時(shí)澆注，采用低溫快澆，補(bǔ)澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

10、控制開箱時(shí)間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時(shí)進(jìn)行熱處理鑄造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。

11、按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。

12、按工藝進(jìn)行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

13、焊接時(shí)采用   焊持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝操作

14、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)損探測(cè)，確認(rèn)符合要求，并出具檢測(cè)報(bào)告。

15、嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行拋丸和油漆處理。

16、嚴(yán)格按協(xié)議要求進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)記，產(chǎn)品的可追溯性。

鑄鋼件粘砂防止方法：

1、鑄鋼生產(chǎn)時(shí)為防止增碳，通常是砂犁中不含或含煤粉。因而鑄鋼濕型砂的含泥量要比鑄鐵溫型砂低，需水量少。在同樣緊實(shí)率下，鑄鋼溫型砂的水分要嚴(yán)格控制，水分   好控制在4%一5%或   低些。

2、為解決表面粗糙不光滑應(yīng)該選用粒度較細(xì)的原砂。如果使用單一砂造型，型砂中粘上含      嚴(yán)格控制，不能超過(guò)規(guī)定加入量。由于型砂中不含煤粉且含泥量低，這樣透氣性容易偏高，如果是單一砂透氣率以不超過(guò)l20為宜，面砂的透氣率還應(yīng)該   低才能生產(chǎn)出表面光潔無(wú)機(jī)械粘砂的鑄件。

3、為了防止不銹鋼鑄件表面產(chǎn)生化學(xué)粘砂，大型不銹鋼鑄件用原砂SiO2含量多都在以上，厚壁件和澆注溫度要求高的鑄鋼件用原砂SIO2含量應(yīng)   高此。由于原砂含SiO2高，加之型砂中又缺少煤粉等緩沖材料，鑄鋼件產(chǎn)生夾砂、結(jié)疤類缺陷的傾向性   大。   好是采用活化膨潤(rùn)土成鈉基膨潤(rùn)土來(lái)提高型砂的熱濕拉強(qiáng)度和其抗夾砂、結(jié)疤的能力。

4、為了提高型砂的表面風(fēng)干強(qiáng)度和韌性，防止產(chǎn)生砂眼缺陷，型砂中可加入適量的淀粉類材料。   時(shí)，需在砂型表面噴涂表面增強(qiáng)劑，以提高的表面強(qiáng)度。