鑄鋼件的工藝設計是鑄造企業(yè)的基礎技術,工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口,可以降低鋼液總量;冷鐵一次性投入后可反復回收利用;保溫冒口的采購成本與節(jié)約鋼液成本之間的關系要綜合考慮;鑄鋼件工藝模擬的應用檢驗工藝設計,避免原材料的浪費,提高工藝一次合格的概率。
鑄鋼件采用補澆的工藝可以結構復雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉(因為薄壁件為不致冷隔 澆注,而在澆注到鋼液升滿冒口時,由于型內(nèi)存在的氣阻,可能導致型內(nèi)鋼液并未充滿)。補澆后,冒口內(nèi)的整體溫度和壓力都有所提高,補縮能力程度的恢復。而鑄鋼件采用凝固過程數(shù)值模擬技術能夠預測大型鑄件在凝固不同時刻的補縮通道情況,從而能夠預測補澆時機,鑄件質(zhì)量。
鑄鋼件問題現(xiàn)象:
一、鑄鋼件的冷隔現(xiàn)象
所謂冷隔現(xiàn)象,就是因為大型鑄件的表面張力的原因,導致兩個不同方向流向同一位置的鋼無法很好地熔合在一起,導致不良現(xiàn)象的發(fā)生。通過觀察可以發(fā)現(xiàn),一般在冷隔的交接處有凹痕,邊緣有圓角且光滑。
鑄鋼件
二、鑄鋼件的澆不足現(xiàn)象
這是由于鋼液未能充滿大型鑄件的情況下,使得大型鑄件形狀不完整,這一問題常常出現(xiàn)在離澆口較遠的位置處。
三、缺陷的原因及解決方式
從上述定義來看,這兩個缺陷產(chǎn)生的根本原因都是原液的流動性不好,而這一點由于澆注溫度低、澆注系統(tǒng)尺寸或斷面比例不當、靜壓頭不夠、澆注速度慢、中間斷流和跑火、鑄型透氣性不好等因素有關。
為了防止類似問題的發(fā)生,一方面可以加強對熔液熔煉質(zhì)量的控制,提高它的流動性;并且可以恰當?shù)剡x擇澆注溫度,適當加快澆注速度使其均勻而不斷流;另一方面還需要對澆注系統(tǒng)進行設計時,在鑄型中流經(jīng)的距離不應過長,同時注意鑄型的排氣, 時可以設計排氣冒口。
鑄鋼件熱處理注意事項:
1、鑄鋼件由于其體積大、噸位重,其熱處理時容易造成內(nèi)外溫差大及較大的內(nèi)應力,故其熱處理時應注意其升溫和降溫速度,能減少鑄鋼件的溫差.減小應力。
2、裝爐時,鑄件應放在適當高度的墊鐵上,墊鐵的放置應爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對于重要的大鑄件應繪制裝爐草圖,寫明技術要求,注明外接熱電偶時要畫出其位置示意圖。
3、鑄件(高錳鋼等材質(zhì)除外)熱處理后再經(jīng)焊補、校正、機加工、切割冒口等候,均須進行去應力處理。
4、熱處理后,不允許進行大量的切割。
鑄鋼件生產(chǎn)廠家為了跟上時代發(fā)展的潮流企業(yè)的進步,很多的企業(yè)都在進行或者是籌備機床數(shù)控化,但是因為我們的生產(chǎn)水平限制,很多的鑄件企業(yè)的普通機床數(shù)量龐大,如果是拆除普通的機床,重現(xiàn)采購新的數(shù)控機床,將會花費到大量的原型資金,這樣就給鑄件企業(yè)機床數(shù)控化帶來新的問題。
數(shù)控技術,即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢,數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢在鑄件行業(yè)刮起一場颶風,鑄件行業(yè) 要進行數(shù)控化改造。