精密鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)和裂紋原因及漏洞修補(bǔ)

鑄鋼件漏洞修補(bǔ)：

1、凡擬采用焊補(bǔ)方法對(duì)鑄鋼件缺陷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)審核缺陷情況和焊補(bǔ)工藝規(guī)程。

2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時(shí)，可視鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小和性質(zhì)，進(jìn)行   的預(yù)熱。

3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可能在熱處理或機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)。對(duì)于不允許存在的缺陷，可以用機(jī)械加工、批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨等方法去除。

4、鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)后，補(bǔ)焊處和臨近母材   磨光，并根據(jù)原來(lái)缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖進(jìn)行無(wú)損探傷，以確認(rèn)缺陷已被全部。

5、鑄鋼件去除缺陷后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷以證實(shí)缺陷已被。對(duì)于因去除缺陷所產(chǎn)生的淺槽或凹坑，不會(huì)削弱該鑄件的強(qiáng)度時(shí)，可將其磨成光滑的圓弧狀過(guò)渡表面。

鑄鋼件裂紋原因：

1、硫、磷等元素含量偏高易形成熱裂紋；

2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中；

3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；

4、鑄鋼件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會(huì)導(dǎo)致熱裂紋；

5、鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；

6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當(dāng)，導(dǎo)致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋；

7、砂塑杵得過(guò)緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；

8、鑄鋼件冷卻速度過(guò)快或打箱過(guò)早都會(huì)造成   大的冷卻應(yīng)力，增加熱裂傾向；

9、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當(dāng)或清理不當(dāng)，熱處理后冷卻過(guò)快或不勻等也會(huì)導(dǎo)致熱裂；

10、鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應(yīng)力或外界條件而形成冷裂紋。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)：

1.   大的設(shè)計(jì)靈活性

這種設(shè)計(jì)有與對(duì)鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度，尤其是復(fù)雜的形狀和空心部分，而且鑄鋼件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據(jù)圖紙制作出成品可以提供響應(yīng)并縮短交貨時(shí)間。

2.冶金制造   強(qiáng)的靈活性和可變性

你可以選擇不同的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)來(lái)滿足不同項(xiàng)目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內(nèi)使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3.提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

由于項(xiàng)目性高，再加上減重設(shè)計(jì)和較短的交貨時(shí)間，可在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)方面提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。