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    不銹鋼鑄造引進(jìn)熔模技術(shù)的原因是什么?

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2021-01-28
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造就是在不銹鋼制品的生產(chǎn)中,有些產(chǎn)品形狀多樣,不能用彎管技術(shù)生產(chǎn)。

    什么是不銹鋼鑄造?不銹鋼鑄造就是在不銹鋼制品的生產(chǎn)中,有些產(chǎn)品形狀多樣,不能用彎管技術(shù)生產(chǎn)。采用蠟?zāi)?、砂模和液體材料充填成型工藝,生產(chǎn)出形狀不規(guī)則(空心或?qū)嵭模┑漠a(chǎn)品。

    不銹鋼鑄造的工藝具體如下:

    一、根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模和下凹模,上凹模采用汽車(chē)、刨床、銑削、腐蝕、電火花等綜合工藝完成,凹坑的形狀和尺寸與產(chǎn)品的一半相同。由于蠟?zāi)V饕糜诠I(yè)蠟?zāi)3尚?,所以選用熔點(diǎn)不算高、硬度不算高、要求不算高、價(jià)格不算高、重量輕的鋁合金材料作為模具。

    二、利用鋁合金模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下,固體蠟?zāi)P椭荒軐?duì)應(yīng)于空白產(chǎn)品。

    三、為了細(xì)化蠟?zāi)5倪吘?,在去毛刺后,將幾個(gè)單一的蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模具上(也稱(chēng)為組樹(shù))。該模具也是蠟?zāi)Ia(chǎn)的工業(yè)蠟實(shí)芯模具。

    四、將工業(yè)膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟?zāi)I?,均勻噴灑一層?xì)砂(一種不怕火砂,經(jīng)得起高溫,通常是硅砂)。砂粒細(xì)小,能確定后期毛坯表面盡可能光滑。

    五、將噴有一層細(xì)砂的蠟?zāi)T谠O(shè)定的室溫(或恒溫)下自然風(fēng)干,但不影響內(nèi)部蠟?zāi)5男螤钭兓?。自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身的復(fù)雜性。鑄件風(fēng)干時(shí)間一般在5-8小時(shí)左右。

    六、在一次噴砂和自然風(fēng)干后,在蠟?zāi)1砻胬^續(xù)使用工業(yè)膠(硅漿),并噴涂二層砂。二層砂粒的粒徑比層砂粒的粒徑大而厚。二層砂噴完后,蠟?zāi)R苍谠O(shè)定的恒溫下自然風(fēng)干。

    七、二次噴砂自然風(fēng)干后,依次進(jìn)行第三次、第四次、第五次噴砂。要求:根據(jù)產(chǎn)品表面要求、體積、自重等相應(yīng)調(diào)整噴砂次數(shù)。一般情況下,噴砂次數(shù)為3-7次。沙粒的大小隨時(shí)間而變化。通常情況下,后期的沙粒較前一工序的沙粒厚,風(fēng)干時(shí)間也不同。一般情況下,蠟?zāi)I暗耐暾a(chǎn)周期約為3~4天。

    八、在烘前已完成噴砂工序的蠟?zāi)I贤堪咨I(yè)乳膠(硅油漿),將砂模粘合固化,封蠟?zāi)?,為后期烘制做好?zhǔn)備。同時(shí),焙燒工藝后,可以提升砂模的脆性,使砂層容易破碎,并可去掉毛坯。

    不銹鋼鑄造是用造型方法獲得準(zhǔn)確鑄件工藝的總稱(chēng)。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱(chēng)失蠟鑄造。熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不但能生產(chǎn)小型鑄件,而且能生產(chǎn)大的鑄件,大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m,而小壁厚卻不到2mm。同時(shí)熔模鑄件也,除線(xiàn)形公差外,零件也能達(dá)到較不錯(cuò)的幾何公差,熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小,可達(dá)到Ra0.4μm。溫度是不銹鋼鑄造工藝重壓的指標(biāo),需要進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量和控制。在生產(chǎn)過(guò)程中,受工藝變量的可接受范圍、信號(hào)處理能力、熔化技術(shù)和鑄錠、坩堝、線(xiàn)圈間的匹配等因素的影響,度測(cè)量的難度大,因此需要的測(cè)量設(shè)備,那么引進(jìn)感應(yīng)熔化設(shè)備對(duì)不銹鋼鑄造廠(chǎng)的重要性是什么?在不銹鋼鑄造工藝中,主要是在“等軸”工藝中,金屬溫度是起支配作用的因素,因此,也對(duì)許多質(zhì)量特性有著直接的影響。如果測(cè)量和控制不當(dāng),金屬溫度的差異會(huì)對(duì)成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松、機(jī)械性能、產(chǎn)品品質(zhì)、薄壁部分的充滿(mǎn)度等方面產(chǎn)生影響。鑄造工藝中的關(guān)鍵變量包括鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時(shí)間和操作人員的方法等,但是,其中關(guān)鍵的工藝變量是金屬溫度。而金屬溫度的非接觸測(cè)量在實(shí)際使用中困難大,因此改進(jìn)金屬溫度的測(cè)量和控制將會(huì)增加質(zhì)量和生產(chǎn)率,降低維護(hù)和勞動(dòng)力成本,減少測(cè)試費(fèi)用和責(zé)任賠償費(fèi)用等。