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    淺談球墨鑄鐵件的技術發(fā)展與加熱溫度

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-09-18
    內容摘要:球墨鑄鐵件作為軸類件,要求同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。

    球墨鑄鐵件作為軸類件,要求同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度,韌性匹配良好,適應于軸類件的工作條件。

    球墨鑄鐵件已廣泛用于工業(yè)各個。的球墨鑄鐵件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄鐵件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉,已經(jīng)取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。球墨鑄鐵件在全世界的年產(chǎn)量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄鐵件的生產(chǎn)迅猛發(fā)展,2007年的產(chǎn)量已成為世界初。今后應著力發(fā)展球墨鑄鐵件,提高產(chǎn)品的附加值,使我國逐漸成為鑄造強國。

    國內球墨鑄鐵件的生產(chǎn)水平已很大提高,但工藝控制水平相對落后較多,體現(xiàn)在原材料、熔煉設備、球化與孕育控制技術、爐前檢測與控制等方而,造成球墨鑄鐵件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動,尚需進一步改進與提高。

    與發(fā)達相比,我國球墨鑄鐵件的應用比例尚有差距,薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術將會進一步提高球墨鑄鐵件的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄鐵件的優(yōu)異性能,用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。

    固溶鐵素體球墨鑄鐵件是用Si進行鐵素體固溶的一種新型鑄鐵材料,被譽為“代球墨鑄鐵件”。其具有適中的強度和較高的延伸率,鑄件的壁厚敏感性低,機械性能及均一性好,硬度波動范圍小且易于控制,鑄件及機加成本較低,是替代QT550-5等珠光體球墨鑄鐵件的理想材料。

    等溫淬火球墨鑄鐵件(ADI)作為21世紀的新型鑄鐵材料,具有優(yōu)異的綜合力學性能,可與合金鍛鋼相媲美,其單位質量與強度比值、單位屈服強度的相對成本在鑄鋁、球墨鑄鐵件、鑄鋼與鍛鋼中均為至低,具有明顯的性能與成本優(yōu)點。

    大力推進等溫淬火球墨鑄鐵件的發(fā)展,并在許多方而實現(xiàn)了應用。目前國內在汽車、鐵路車輛、礦山機械及其它工程機械的、、抗磨結構件上應用,但相對數(shù)量與品種較少,發(fā)展市場巨大,有待于進一步。

    球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸,連桿,要求同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度,韌性匹配良好,適應于軸類件的工作條件。

    常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性,保留了石墨的潤滑性能,能。

    球墨鑄鐵件作為軸承需要的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性,保留了石墨的潤滑性能,能。