精密鑄鋼件質(zhì)量影響因素和澆鑄工藝

鑄鋼件鑄件是機(jī)械產(chǎn)品中重要的一個(gè)零部件，對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響，機(jī)床鑄鋼件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度以及使用壽命，但是目前鑄鋼件還存在許多問題，這些問題的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)呢？下面做一個(gè)簡單的分析。

1.鑄造用原材料的質(zhì)量，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢。

2.工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。

3.合理設(shè)計(jì)鑄件，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

目前我國的鑄件，但是整體質(zhì)量差，經(jīng)濟(jì)效益差，為什么國內(nèi)鑄件會出現(xiàn)這樣的狀況呢？主要是因?yàn)閲鴥?nèi)鑄造企業(yè)的競爭還停留在單純的價(jià)格競爭，用價(jià)格來搶占市場，從而導(dǎo)致鑄件質(zhì)量差。除此之外，國內(nèi)的鑄造企業(yè)設(shè)備主要來自，沒有自主的技術(shù)和創(chuàng)新能力；我國的鑄造技術(shù)人才和   技術(shù)工人也比較欠缺，而且鑄件標(biāo)準(zhǔn)體系的完善以及與   標(biāo)準(zhǔn)的接軌和檢驗(yàn)認(rèn)證工作還沒有進(jìn)一步的加強(qiáng)；與其他行業(yè)相比較，鑄造行業(yè)在、培訓(xùn)方面雖然建立，但是還難以適應(yīng)發(fā)展的鑄造市場。

造成國內(nèi)鑄件質(zhì)量差，除了工藝方面的因素，外部的一些因素也不容忽視，我國的鑄件想要在國內(nèi)   市場上被認(rèn)可，需要的是提高鑄件質(zhì)量，形成良好的競爭環(huán)境，自主，緊跟   市場的潮流發(fā)展，不能閉門造車。

澆鑄成型一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。

②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對物料施加壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。